钣金零件视觉检测系统
适用于数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、普通冲床等设备生产的二维钣金零件智能快速检测。
优先级电子档图纸上，有尺寸标注有公差标注的，按图纸公差要求判定该尺寸是否合格。（小于公差的判定合格，大于公差的判定不合格）
系统默认级电子档图纸上，有尺寸标注无公差标注的，按GB1804标注判定该尺寸是否合格。（小于公差的判定合格，大于公差的判定不合格）
自设通用公差带电子档图纸上，有尺寸标注无公差标注的，企业可依产品设计要求，自设通用公差带，判定该尺寸是否合格。（小于公差的判定合格，大于公差的判定不合格）
彩色偏差图电子档图纸上，无尺寸标注无公差标注的，企业可依产品设计要求，创建色彩偏差图判定该尺寸是否合格。（依据偏差线颜色判定是否合格，直观醒目）
测量原理与步骤
基于专业的高精度影像系统，一次性提取送检工件所有特征信息，经过软件处理，还原特征信息，并同原工程图进行拟合比对，得到工件的所有元素的偏差信息，判断被测工件是否有缺失或多余元素。全面迅速了解被测工件的加工状况是否符合设计要求。
检测步骤如下图：1-6
基本功能
1、 全尺寸检测与拼接
单次检测区域：1500mm×1000mm,超出该检测区域，可使用分段拍照，然后合并进行整体检测。
2、 工程逆向
客户只有样品没有工程图纸的情况下，或样品中含有不规则异形图形，便可使用工程逆向功能，将工件放置于工作台上，软件会自动生成电子档图纸（CAD格式），并可直接导入加工设备。
3、 检验报告
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打印检验报表  |
打印检验结果图纸  |
优势
| 快速 | 对多元素、大尺寸和复杂工件检测，不受检测项数影响，小件几十秒完成，大件1分钟完成。 |
| 准确 | 检测结果与原始图纸对比，完全杜绝了错检、漏检；对于用常规手段无法检测的异形曲线、大尺寸零件等，本系统均可准确完成。 |
| 高效易用 | 作为现场检测设备，可由数控冲床操机工直接首检，生产环节更加顺畅高效。 |
| 工程逆向 | 对于只有样品无图纸的订单，采用该功能5分钟即可生成图纸。 |
| 稳定 | 系统调试好后无不可控因素干扰，安全可靠。 |
| 数据化 | 检测结果可打印成检验报表和检验结果图纸，清楚了解零件精度状态，并可用作质保体系资料。 |
| 性价比 | 避免批量报废，省质检人员、提高生产效率，视觉检测在钣金行业应用证迅速普及。 |
技术指标
检测精度：±0.05mm；
单次最大检测：1600mm×1100mm
适用范围：适用于不同材质的平面钣金件检测
超长拼接：超长零件可分段自动拼接测量
设备尺寸：2090mm（L）×1880mm(W)×3700mm(H)
设备重量：约800kg
供电电源：单相交流220V
功率：小于1.5KW